施耐德电气尹正：因地制宜发展新质生产力，场景应用非常关键

在新(xīn)一轮科技(kējì)革命与产业变革浪潮下，全球产业正加速向绿色化、智能化、高端化转型。同时，中国产业结构和布局正进入深度调整期。在新质(xīnzhì)生产力加快培育形成的当下，传统产业如何更好地转型升级？企业如何用好AI等新技术，通过创新(chuàngxīn)实现能力跃迁？ 施耐德电气执行副总裁、中国及(jí)东亚区总裁尹正日前在(zài)接受《经济参考报》记者采访时表示，推动(tuīdòng)新质生产力发展，技术创新是关键，不仅包括科技研发创新，也包括技术落地及产业创新。可以(kěyǐ)说，技术创新是产业转型升级的核心动力。 施耐德电气执行副总裁、中国及(jí)东亚区总裁尹正 技术创新的关键是(shì)与应用场景深度结合 今年政府工作报告进一步强调“因地制宜(yīndìzhìyí)发展新质生产力”。在尹正看来，“因地制宜”对于传统产业的技术创新尤为重要，除了需考虑地域的因地制宜外(wài)，更要讲求应用(yìngyòng)场景上的因地制宜。 “企业需要考虑的(de)是不同层面的禀赋，如资源、产业集群、生态圈等。而在应用方面，我们认为(rènwéi)技术最大的价值在于融入场景、解决问题。以绿色低碳为例(wèilì)，人类技术发展到(dào)今天，实际上已经能够解决产业面临的70%到80%的可持续发展问题，但在应用层面仍然存在(cúnzài)脱节，各项技术与实际应用场景的结合仍有距离。”尹正认为，无论是(wúlùnshì)自动化、智能化、数字化还是绿色技术，目前(mùqián)最重要的就是将其与应用场景相结合。 例如，日前跻身全球仅25家“可(kě)持续灯塔工厂”的(de)施耐德电气(diànqì)无锡(wúxī)工厂，就(jiù)将技术创新具象化为真实场景，以数字化为底座，通过人工智能驱动生态设计、开发闭环二氧化碳跟踪平台、打造提高能源效率的机器学习模型、以及发展新型循环商业模式等创新举措，在短短两年内成功将范围1和范围2的碳排放量减少(jiǎnshǎo)90%，范围3的碳排放量减少65%，水资源使用减少15%，在可持续发展方面成效显著(chéngxiàoxiǎnzhù)。 作为赋能者，施耐德(shīnàidé)电气也围绕化(huà)工油气、食品饮料、有色金属、未来电网等核心领域，为不同行业的(de)(de)不同应用场景打造解决方案，助力企业增效降碳。以福华通达化学为例(wèilì)，其海外销售占比已达70%，工厂需要全面提高生产运营效率。施耐德电气为其老工厂搭建(dājiàn)了统一的数据结构化框架，融合自动化与数字化(shùzìhuà)技术(jìshù)，实现精益生产，并为新建项目构建数字孪生工厂，实现全生命周期降本增效，帮助福华通达化学在节能(jiénéng)25%的同时，设备利用率增加15%以上，生产效率提高15%，持续强化市场竞争力。在光伏行业，市场的竞争和产品的快速迭代也促使企业不断升级自身能力。施耐德电气为晶科能源完善了系统建模和分析能力，使系统开发时间缩减50%，同时，以先进(xiānjìn)的能源管理解决方案助其大幅提升设备运行的安全性和稳定性(wěndìngxìng)，整体能效(néngxiào)提升60%以上，实现降本增效。 以小步(xiǎobù)快跑推进AI融入实践 近年来，以AI为代表的数字化技术正(zhèng)快速迭代。企业要乘上AI“东风”，同样(tóngyàng)需要“因地制宜”。施耐德电气的上海普陀工厂就是将前沿技术与具体场景深度结合，实现传统(chuántǒng)制造业新质转型的标杆。 施耐德电气上海普陀工厂是一家(yījiā)29年的老工厂，但(dàn)其在发展过程中，长期推进数字化转型和精益生产，打下了(le)(le)坚实的技术(jìshù)基础，因此能在AI时代快速应用相关技术，显著提升运营能力。比如，工厂是小批量、多型号生产，常常需要因用户要求调整生产排程。以前系统依靠人工排产，一旦有变化就会花费很多时间进行各(gè)方面协调，现在工厂利用AI算法搭建模型优化排产，大幅提高效率(xiàolǜ)。通过部署多项先进技术，包括(bāokuò)机器学习支持的数字快速原型制作、智能规划(guīhuà)与排程以及生成式人工智能运维等，工厂缩短了67%的订单(dìngdān)生产交付时间，人均生产效率提升了82%。“AI技术的支持充分释放了员工潜力，技术专家无需再为繁琐的基础事务(shìwù)耗费精力，能够充分发挥优势，实现更大价值。”尹正说。 新技术快速应用的(de)背后，离不开施耐德(shīnàidé)电气的管理创新以及对于数字化人才的高度重视和(hé)长期培养。尹正坦言，“传统(chuántǒng)行业原来更(gèng)需要专业(zhuānyè)领域的技术工人和专家，现在随着新技术的应用，我们发现工厂需要更多数据专家和软件专家。”为此，施耐德电气引入和培养了大量数字化人才，并发起了“数字公民”的全员培训，增强各个领域员工的数字化能力(nénglì)。到2025年底，90%以上员工将通过培训成为“数字公民”。 作为当下最受关注的(de)数字化(shùzìhuà)技术之一，AI技术因为被业界普遍认为有神秘感、距离感，在落地应用时(shí)难免遇到困难。为此，施耐德电气发起了“全员AI”项目，帮助员工学习(xuéxí)并使(shǐ)用AI相关技术。尹正告诉记者，“AI等数字化技术是企业转型最有力的武器(wǔqì)，但转型的根本动力是人，只有人与技术的良性(liángxìng)协同才能形成核心竞争力。因此，必须要让新技术‘祛魅’，使每个员工都敢应用、都能应用，才能真正推动企业加速转型。” 技术创新背后的“中国中心(zhōngxīn)”战略 如今，创新意识已经深入到很多中国(zhōngguó)产业、企业的DNA当中。尹正发现，中国消费者特别喜欢购买创新产品，很多企业也(yě)特别愿意尝试新技术，“别国企业在面临新技术时，往往会询问是否应用(yòng)(yìngyòng)先例，而中国企业则会问‘我(wǒ)是不是第一个用’。这种心态和精神使得新技术在中国的应用速度非常快。” 成立近200年来(niánlái)，施耐德电气是创新领域的长期主义者。“中国(zhōngguó)产业基础雄厚，产业链高度(gāodù)完善，新兴产业发达，创新资源丰富，拥有(yōngyǒu)巨大的发展潜力。”作为最本土化的跨国企业之一，施耐德电气进入中国38年来，始终坚持“中国中心”战略，以(yǐ)人才(réncái)为基础、创新为引擎，建立研产销一体化的敏捷机制(jīzhì)。在这一战略下，施耐德电气持续加大在华研发(yánfā)投入，已建成五大研发中心和AI创新实验室(shíyànshì)，共有2200多名研发工程师，研发投入年增长率超过18%，不仅强化基础的、传统的研发能力，更强化了软件、AI等领域的数字化能力。 正是基于(jīyú)中国(zhōngguó)创新环境优势和施耐德电气自身的机制与能力，尹正坦言，“我们全球的许多技术创新，以及我们中国研发团队自己(zìjǐ)的技术创新，都可能会在中国第一个落地。” 事实上(shìshíshàng)，当前施耐德(shīnàidé)电气的中国(zhōngguó)创新成果已大量反哺全球。例如，诞生于施耐德电气中国研发中心的AirSeT系列新一代环保型开关柜(kāiguānguì)就舍弃了以往业内(yènèi)惯用、但温室效应(wēnshìxiàoyìng)远高于二氧化碳的六氟化硫，将空气用作绝缘材料。该系列产品第一个大规模应用的项目就是(jiùshì)北京冬奥会，并被快速推广到全球市场。“在人才方面，以前中国的技术人员要去海外培养，现在我们印度、东南亚、欧洲和美国团队都把年轻工程师(gōngchéngshī)送到中国工厂来学习研发和生产技术。如今，施耐德电气中国的技术和经验已经在持续赋能全球用户。”尹正说。 站在新(xīn)质生产力加速培育的(de)关键节点，施耐德电气的践行和赋能印证了一个事实：因地制宜的创新(chuàngxīn)技术应用，正是激活产业新动能的核心密码。尹正强调，未来，施耐德电气将继续(jìxù)以中国市场为创新策源地，深化研产销一体化布局，携手本土伙伴共同促进先进技术的场景化落地，赋能中国产业加速迈向高端化，这既是跨国企业扎根中国的必然使命，也是中国产业引领全球创新的生动演绎。（记者 李昱佑(lǐyùyòu)）